Dieses Produkt ist ein schnelles und effizientes Schleifwerkzeug, das zum Entgraten und zur Bearbeitung von verschiedenen Metallen verwendet wird. Es ist ein Schnellwechselgerät, das die Ausfallzeit der Schleifscheibe verkürzen kann.
12pcs quick change disc Kits
2″
AO quick change disc *4 (36#/60#/80#/120#)
surface conditioning disc *3 (coarse/medium/fine)
mini flap disc *2 (36# /80#)
strip disc *1
felt disc *1
holder *1
Hohe Schleifeffizienz: Braune Schmelzkorund-Schleifmittel weisen eine hohe Härte und starke Schneidfähigkeit auf, so dass braune Schmelzkorund-Schleifscheiben beim Schleifen schnell Material von der Werkstückoberfläche abtragen können, was die Schleifeffizienz deutlich erhöht. Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifscheiben kann die Schleifgeschwindigkeit um [X]% erhöht werden, wodurch die Bearbeitungszeit effektiv reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Hervorragende Verschleißbeständigkeit: Braunes Schmelzkorund verfügt über eine überragende Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, die dafür sorgt, dass die Schleifkörner beim Schleifen nur minimal brechen oder sich ablösen, wodurch die Lebensdauer der Schleifscheibe verlängert wird. Unter identischen Arbeitsbedingungen kann die Lebensdauer von Schleifscheiben aus braunem Schmelzkorund die von herkömmlichen Scheiben um das [X]-fache oder mehr übertreffen, was die Häufigkeit des Austauschs reduziert und die Produktionskosten senkt.
Hohe Präzision beim Schleifen: Die gleichmäßige Verteilung der Schleifkörner und
Die starke Bindung der Matrix in braunen Schmelzkorund-Schleifscheiben sorgt für stabile Schleifprozesse und garantiert die Präzision der Werkstücke. Sie ermöglichen eine präzise Kontrolle der Werkstückabmessungen und -formen, erfüllen verschiedene Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und eignen sich besonders für die Bearbeitung hochpräziser Bauteile.
Breite Anwendbarkeit: Braune Schmelzkorund-Schleifscheiben eignen sich zum Schleifen verschiedener Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und andere Metalle sowie nichtmetallische Materialien wie Marmor, Granit und Keramik. Sie bieten eine hervorragende Schleifleistung beim Schruppen, Halbschlichten und Präzisionsschleifen.
Kosten-Nutzen-Verhältnis: Braunes Schmelzkorund ist reichlich vorhanden und relativ kostengünstig. In Verbindung mit der hohen Schleifeffizienz und der verlängerten Lebensdauer von Schleifscheiben aus braunem Schmelzkorund sind die Gesamtbetriebskosten niedrig, was eine hohe Kosteneffizienz und erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen mit sich bringt.
Core Material: High-strength nylon fiber is employed as the matrix, which exhibits exceptional flexibility and wear resistance. It maintains structural stability of Broussonetia papyrifera during high-speed rotation and high-pressure grinding, effectively cushioning impact forces and preventing excessive damage to workpiece surfaces. Simultaneously, nylon fibers tightly bond with abrasive particles, ensuring minimal detachment during operation and extending the service life of the sanding disc.
Abrasive Selection: Premium mineral abrasives such as silicon carbide and aluminum oxide are utilized. These abrasives undergo meticulous screening and processing, resulting in uniform particle shapes, high hardness, and strong cutting performance. For instance, silicon carbide abrasives are particularly suitable for grinding high-hardness metals like alloy steel and stainless steel, enabling rapid removal of surface impurities and defects. Aluminum oxide abrasives excel in processing softer metals such as aluminum and copper, delivering efficient cutting while producing smooth and refined surfaces.
Unique Structure: The nylon sanding disc features an ingeniously designed open three-dimensional mesh structure. Interwoven nylon fibers form a spring-like network framework, with abrasive particles uniformly distributed and firmly embedded within. This structure ensures that as abrasives gradually wear down during operation, fresh abrasive particles continuously emerge from the interior, sustaining high-efficiency cutting performance and delivering prolonged, stable grinding results. This design mitigates issues of declining grinding efficiency and inconsistent surface quality caused by abrasive consumption.
Black silicon carbide discs are highly efficient grinding tools widely used across multiple fields due to their superior performance. Below is a detailed introduction:
Structure – Broussonetia papyrifera & Substrate Material: Typically employs high-strength, wear-resistant fiber mesh as the substrate, while some products utilize fabric-based substrates.
Abrasive Material: Premium silicon carbide or other abrasives are organically bonded with resin elastomers through specialized processes, firmly adhering the abrasives to the substrate to form a honeycomb-like, flexible grinding structure – Broussonetia papyrifera.
Eigenschaften
High Wear Resistance: Using fiber mesh as the carrier, the resin elastomer ensures that silicon carbide particles remain intact during high-speed grinding, extending service life to 10–30 times that of conventional angle grinding discs or flap discs.
Workpiece Surface Protection: The resin matrix encases the silicon carbide particles, allowing the wear-resistant fiber mesh to polish and smooth out scratches left by abrasives during coating removal without damaging the workpiece surface—ideal for thin metal polishing.
Safety & Eco-Friendliness: The soft, honeycomb structure minimizes grinding debris dispersion, facilitates chip removal, prevents sparking, reduces noise, and enhances safety and environmental friendliness.
Wide Applicability: Capable of accommodating abrasives of varying coarseness, suitable for grinding low-carbon steel, stainless steel, aluminum, copper products, plastics, fiber materials, wood, stone, concrete, and more. Widely applied in automotive, machinery manufacturing, shipbuilding, construction, and other industries.
Superior Grinding Performance: Exhibits strong grinding force, excellent heat resistance, uniform grinding pressure, consistent processing results, resistance to clogging in fine surface crevices, and optimal flexibility for grinding objects of various shapes.
