Schleifen von Eisen, rostfreiem Stahl, Kupfer, Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen und anderen Metallmaterialien, Oberflächenbehandlung, Anfasen, Entgraten, Polieren.
Wir haben oft Kunden sagen uns, dass die Teile ihrer Produkte sind schwarz, nicht hell, oder geschlagen ... Nach dem Verständnis: sie verwendet ungeeignete Schleifmittel oder Schleifmaschinen verursacht, zum Beispiel, ein Fall von Hardware-Kunden, seine Produkte sind Zink-Legierung Druckguss, er verwendet braunen Korund Schleifstein zu schleifen, das Ergebnis der mehr schwarz; Es gibt auch eine Edelstahl-Runddichtung, die Verwendung von Vibrationsschleifmaschine zu Batch-Front, in den Schleifprozess, gibt es eine Menge von Dichtungen überlappen zusammen, die Rate der fehlerhaften hoch... Diese Phänomene sind eng mit ihrem Versagen, um mit den drei Schleif-Elemente, nämlich die Maschine, das Werkstück, und das Schleifmittel. Nur wenn diese drei Elemente sinnvoll kombiniert werden, können sie mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielen.
Im Folgenden wird eine einfache Analyse der drei Elemente vorgenommen:
Bei der Oberflächenbehandlung von Maschinen werden in der Regel Gleitschleifmaschinen, Walzenschleifmaschinen, Zentrifugalschleifmaschinen und Wirbelschleifmaschinen eingesetzt, wobei Gleitschleifmaschinen und Walzenschleifmaschinen am häufigsten verwendet werden.
Die bewegliche Poliermaschine ist einfach zu bedienen und wird für die Bearbeitung kleiner, mittlerer und großer Mengen verschiedener Teile verwendet. Die Walzenpoliermaschine ist eine wirtschaftliche Schleif- und Poliermaschine. Sie wird in der Regel für kleine und dünne Teile verwendet, insbesondere für solche mit einer größeren Fläche. Sie ist besser geeignet für die Walzenpoliermaschine, da sie leicht von der Vibrationspoliermaschine überlagert werden kann. Fliehkraft-Schleifmaschine ist eigentlich High-Speed-Walzen-Typ Poliermaschine, ist es in der Regel durch die große Platte vier (Minicomputer hat auch zwei) Fliehkraft Polieren Barrel High-Speed-Rotation, große Reibungskraft, gute Polierwirkung, oft in Vibrations-Typ Poliermaschine, Walze Typ Poliermaschine ist nicht einfach, kleine Teile zu verarbeiten; Vortex-Maschine ist auch eine High-Speed-Poliermaschine, durch das Chassis Rotation, die Bildung einer starken Überstrom-Reibung Bewegung, für kleine Teile verwendet, um die Front zu entfernen, Entgraten, Polieren.
Zwei, das Werkstück unterschiedlichen Materials Teile, Teile der verschiedenen Spezifikationen, unterschiedliche Anforderungen der Teile, erfordert auch unterschiedliche Maschinen und Schleifmittel. Zum Beispiel, Zinkdruckguss-Legierung Teile müssen geschält werden, sollte Harz Schleifmittel verwenden; Und das Stanzen aus Edelstahl Teile müssen an die Front zu gehen, zu entgraten, dann sollte die Schnittkraft der braunen Korund Schleifstein verwenden......
Drei, Schleifmittel Schleifmittel einschließlich Schleifstein, Polierstein, Schleifmittel, Glanzmittel und andere Schleif- und Poliermittel, jedes Material hat seinen eigenen Anwendungsbereich, wie Kunststoff Schleifstein für weiche Materialien, wie Aluminium, Zink, Kupfer, Kunststoff; Keramische Schleifmittel sind für harte Materialien, wie Eisen, Edelstahl, Zinn Eisen, Stahl, etc. verwendet. Poliermaterial ist Eisen Teile, müssen Eisen Glanzmittel, Poliermaterial ist Kupfer Teile, müssen Kupfer Glanzmittel, Handwerkzeug Schneidstoff für alle Arten von Schraubenschlüssel, Steckdosen, Batch-Spitze schwarzer Film, Haut-Entfernung, wenn in anderen Teilen verwendet wird, kann korrodieren, zerstören die Teile... Im Allgemeinen nur vollständig zu verstehen, die Leistung des Schleifens drei Elemente, Merkmale, um effektiv zu entsprechen, erreichen zweimal das Ergebnis mit der Hälfte der Mühe.
Verfahren zum Schleifen:
1. Flüssiges Polieren
Beim Fluidpolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch einen Hochgeschwindigkeitsstrom von Flüssigkeit und Schleifpartikeln gereinigt, um den Zweck des Polierens zu erreichen.
Zu den gebräuchlichen Methoden gehören das Strahlen mit Schleifmitteln, das Schleifen mit Flüssigkeitsstrahlen, das Schleifen mit Wasserkraft usw. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche fließen lässt. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (Polymermaterial) mit guten Fließeigenschaften bei niedrigem Druck und wird mit Schleifmittel vermischt. Das Schleifmittel kann aus Siliziumkarbidpulver hergestellt werden.
2. Mechanisches Polieren
Mechanische Schneiden, Polieren ist auf Materialoberfläche plastische Verformung nach dem Polieren der konvexen Teil der glatten Oberfläche Polierverfahren, häufig verwendete Artikel Öl Stein, Wolle Rad, Schleifpapier, etc., mit manueller Bedienung ist vorrangig zu, spezielle Komponenten wie Oberfläche von festen der Revolution, können Werkzeuge wie Drehteller, hohe Oberflächenqualität kann über Läppen Methode verwendet werden. Superpräzisionspolieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug, das in der Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird, um eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegung auszuführen. Mit dieser Technik kann eine Oberflächenrauhigkeit von Ra0,008 m erzielt werden, die unter den verschiedenen Polierverfahren die höchste ist. Diese Methode wird häufig bei Formen für optische Linsen eingesetzt.
3. Polieren mit Ultraschall
Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gelegt und zusammen in das Ultraschallfeld gebracht. Die Makrokraft der Ultraschallbearbeitung ist gering, was keine Verformung des Werkstücks zur Folge hat, aber es ist schwierig, die Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse werden Ultraschallvibrationen und das Rühren der Lösung angewandt, um die gelösten Produkte von der Werkstückoberfläche zu trennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist einheitlich; Ultraschallkavitation in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen, was den Oberflächenglanz fördert.
4. Elektrolytisches Polieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie beim chemischen Polieren, d.h. die Oberfläche wird durch selektive kleine Erhebungen auf der Oberfläche des gelösten Materials geglättet. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann die Kathodenreaktion eliminiert werden und die Wirkung ist besser. Der elektrochemische Polierprozess ist in zwei Schritte unterteilt:
(1) das makroskopische Nivellierungsprodukt diffundiert in den Elektrolyten, die geometrische Oberflächenrauheit des Materials nimmt ab, Ra > 1 m.
(2) Anodische Polarisation bei schwachem Licht, erhöhte Oberflächenhelligkeit, Ra < 1 m.
5. Flüssiges Polieren
Beim Fluidpolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch einen Hochgeschwindigkeitsstrom von Flüssigkeit und Schleifpartikeln gereinigt, um den Zweck des Polierens zu erreichen.
Zu den gebräuchlichen Methoden gehören das Strahlen mit Schleifmitteln, das Schleifen mit Flüssigkeitsstrahlen, das Schleifen mit Wasserkraft usw. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche fließen lässt. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (Polymermaterial) mit guten Fließeigenschaften bei niedrigem Druck und wird mit Schleifmittel vermischt. Das Schleifmittel kann aus Siliziumkarbidpulver hergestellt werden.
6. Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren wird der konvexe Teil der Oberfläche des Materials im chemischen Medium durch einen konkaven Teil der bevorzugten Lösung ersetzt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung benötigt und dass sie Werkstücke mit komplexer Form und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauhigkeit beträgt im Allgemeinen 10 m.
7. Magnetisches Polieren
Magnetisches Schleifen und Polieren ist die Verwendung von magnetischen Schleifmittel unter der Wirkung des Magnetfeldes, um abrasive Bürste, Schleifen des Werkstücks zu bilden. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, leicht zu kontrollieren Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Mit einem geeigneten Schleifmittel kann die Oberflächenrauhigkeit Ra0,1 m erreichen.
In der Kunststoff-Formenbau sagte Polieren und anderen Branchen erforderlich Oberfläche Polieren ist sehr unterschiedlich, streng genommen, die Form Polieren sollte aufgerufen werden, Spiegel Verarbeitung. Es hat hohe Anforderungen nicht nur auf das Polieren selbst, sondern auch auf die Oberfläche Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit. Das Polieren der Oberfläche erfordert im Allgemeinen nur die Erzielung einer glänzenden Oberfläche. Schleifen von drei Elementen? Eisen, rostfreier Stahl, Kupfer, Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen und andere metallische Werkstoffe werden oberflächenbehandelt, gefast, entgratet und poliert.
Wir haben oft Kunden sagen uns, dass die Teile ihrer Produkte sind schwarz, nicht hell, oder geschlagen ... Nach dem Verständnis: sie verwendet ungeeignete Schleifmittel oder Schleifmaschinen verursacht, zum Beispiel, ein Fall von Hardware-Kunden, seine Produkte sind Zink-Legierung Druckguss, er verwendet braunen Korund Schleifstein zu schleifen, das Ergebnis der mehr schwarz; Es gibt auch eine Edelstahl-Runddichtung, die Verwendung von Vibrationsschleifmaschine zu Batch-Front, in den Schleifprozess, gibt es eine Menge von Dichtungen überlappen zusammen, die Rate der fehlerhaften hoch... Diese Phänomene sind eng mit ihrem Versagen, um mit den drei Schleif-Elemente, nämlich die Maschine, das Werkstück, und das Schleifmittel. Nur wenn diese drei Elemente sinnvoll kombiniert werden, können sie mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielen.
Im Folgenden wird eine einfache Analyse der drei Elemente vorgenommen:
Bei der Oberflächenbehandlung von Maschinen werden in der Regel Gleitschleifmaschinen, Walzenschleifmaschinen, Zentrifugalschleifmaschinen und Wirbelschleifmaschinen eingesetzt, wobei Gleitschleifmaschinen und Walzenschleifmaschinen am häufigsten verwendet werden.
Die bewegliche Poliermaschine ist einfach zu bedienen und wird für die Bearbeitung kleiner, mittlerer und großer Mengen verschiedener Teile verwendet. Die Walzenpoliermaschine ist eine wirtschaftliche Schleif- und Poliermaschine. Sie wird in der Regel für kleine und dünne Teile verwendet, insbesondere für solche mit einer größeren Fläche. Sie ist besser geeignet für die Walzenpoliermaschine, da sie leicht von der Vibrationspoliermaschine überlagert werden kann. Fliehkraft-Schleifmaschine ist eigentlich High-Speed-Walzen-Typ Poliermaschine, ist es in der Regel durch die große Platte vier (Minicomputer hat auch zwei) Fliehkraft Polieren Barrel High-Speed-Rotation, große Reibungskraft, gute Polierwirkung, oft in Vibrations-Typ Poliermaschine, Walze Typ Poliermaschine ist nicht einfach, kleine Teile zu verarbeiten; Vortex-Maschine ist auch eine High-Speed-Poliermaschine, durch das Chassis Rotation, die Bildung einer starken Überstrom-Reibung Bewegung, für kleine Teile verwendet, um die Front zu entfernen, Entgraten, Polieren.
Zwei, das Werkstück unterschiedlichen Materials Teile, Teile der verschiedenen Spezifikationen, unterschiedliche Anforderungen der Teile, erfordert auch unterschiedliche Maschinen und Schleifmittel. Zum Beispiel, Zinkdruckguss-Legierung Teile müssen geschält werden, sollte Harz Schleifmittel verwenden; Und das Stanzen aus Edelstahl Teile müssen an die Front zu gehen, zu entgraten, dann sollte die Schnittkraft der braunen Korund Schleifstein verwenden......
Drei, Schleifmittel Schleifmittel einschließlich Schleifstein, Polierstein, Schleifmittel, Glanzmittel und andere Schleif- und Poliermittel, jedes Material hat seinen eigenen Anwendungsbereich, wie Kunststoff Schleifstein für weiche Materialien, wie Aluminium, Zink, Kupfer, Kunststoff; Keramische Schleifmittel sind für harte Materialien, wie Eisen, Edelstahl, Zinn Eisen, Stahl, etc. verwendet. Poliermaterial ist Eisen Teile, müssen Eisen Glanzmittel, Poliermaterial ist Kupfer Teile, müssen Kupfer Glanzmittel, Handwerkzeug Schneidstoff für alle Arten von Schraubenschlüssel, Steckdosen, Batch-Spitze schwarzer Film, Haut-Entfernung, wenn in anderen Teilen verwendet wird, kann korrodieren, zerstören die Teile... Im Allgemeinen nur vollständig zu verstehen, die Leistung des Schleifens drei Elemente, Merkmale, um effektiv zu entsprechen, erreichen zweimal das Ergebnis mit der Hälfte der Mühe.
Verfahren zum Schleifen:
1. Flüssiges Polieren
Beim Fluidpolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch einen Hochgeschwindigkeitsstrom von Flüssigkeit und Schleifpartikeln gereinigt, um den Zweck des Polierens zu erreichen.
Zu den gebräuchlichen Methoden gehören das Strahlen mit Schleifmitteln, das Schleifen mit Flüssigkeitsstrahlen, das Schleifen mit Wasserkraft usw. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche fließen lässt. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (Polymermaterial) mit guten Fließeigenschaften bei niedrigem Druck und wird mit Schleifmittel vermischt. Das Schleifmittel kann aus Siliziumkarbidpulver hergestellt werden.
2. Mechanisches Polieren
Mechanische Schneiden, Polieren ist auf Materialoberfläche plastische Verformung nach dem Polieren der konvexen Teil der glatten Oberfläche Polierverfahren, häufig verwendete Artikel Öl Stein, Wolle Rad, Schleifpapier, etc., mit manueller Bedienung ist vorrangig zu, spezielle Komponenten wie Oberfläche von festen der Revolution, können Werkzeuge wie Drehteller, hohe Oberflächenqualität kann über Läppen Methode verwendet werden. Superpräzisionspolieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug, das in der Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks gedrückt wird, um eine Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegung auszuführen. Mit dieser Technik kann eine Oberflächenrauhigkeit von Ra0,008 m erzielt werden, die unter den verschiedenen Polierverfahren die höchste ist. Diese Methode wird häufig bei Formen für optische Linsen eingesetzt.
3. Polieren mit Ultraschall
Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gelegt und zusammen in das Ultraschallfeld gebracht. Die Makrokraft der Ultraschallbearbeitung ist gering, was keine Verformung des Werkstücks zur Folge hat, aber es ist schwierig, die Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse werden Ultraschallvibrationen und das Rühren der Lösung angewandt, um die gelösten Produkte von der Werkstückoberfläche zu trennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist einheitlich; Ultraschallkavitation in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen, was den Oberflächenglanz fördert.
4. Elektrolytisches Polieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie beim chemischen Polieren, d.h. die Oberfläche wird durch selektive kleine Erhebungen auf der Oberfläche des gelösten Materials geglättet. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann die Kathodenreaktion eliminiert werden und die Wirkung ist besser. Der elektrochemische Polierprozess ist in zwei Schritte unterteilt:
(1) das makroskopische Nivellierungsprodukt diffundiert in den Elektrolyten, die geometrische Oberflächenrauheit des Materials nimmt ab, Ra > 1 m.
(2) Anodische Polarisation bei schwachem Licht, erhöhte Oberflächenhelligkeit, Ra < 1 m.
5. Flüssiges Polieren
Beim Fluidpolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch einen Hochgeschwindigkeitsstrom von Flüssigkeit und Schleifpartikeln gereinigt, um den Zweck des Polierens zu erreichen.
Zu den gebräuchlichen Methoden gehören das Strahlen mit Schleifmitteln, das Schleifen mit Flüssigkeitsstrahlen, das Schleifen mit Wasserkraft usw. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche fließen lässt. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (Polymermaterial) mit guten Fließeigenschaften bei niedrigem Druck und wird mit Schleifmittel vermischt. Das Schleifmittel kann aus Siliziumkarbidpulver hergestellt werden.
6. Chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren wird der konvexe Teil der Oberfläche des Materials im chemischen Medium durch einen konkaven Teil der bevorzugten Lösung ersetzt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung benötigt und dass sie Werkstücke mit komplexer Form und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauhigkeit beträgt im Allgemeinen 10 m.
7. Magnetisches Polieren
Magnetisches Schleifen und Polieren ist die Verwendung von magnetischen Schleifmittel unter der Wirkung des Magnetfeldes, um abrasive Bürste, Schleifen des Werkstücks zu bilden. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, leicht zu kontrollieren Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Mit einem geeigneten Schleifmittel kann die Oberflächenrauhigkeit Ra0,1 m erreichen.
In der Kunststoff-Formenbau sagte Polieren und anderen Branchen erforderlich Oberfläche Polieren ist sehr unterschiedlich, streng genommen, die Form Polieren sollte aufgerufen werden, Spiegel Verarbeitung. Es hat hohe Anforderungen nicht nur auf das Polieren selbst, sondern auch auf die Oberfläche Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit. Oberflächenpolieren erfordert in der Regel nur, um eine helle Oberfläche zu erhalten.