Sandband Produktionsprozess für Sandband Substrat, Schleifmittel, Bindemittel und Sanddichte Anforderungen sind extrem streng, das vorzeitige Ende der Sandband Leben, oft durch unsachgemäße Verwendung und durch die folgenden mehrere typische Probleme für die Analyse verursacht.

1. Abdeckung kleben:

Wenn eine Schicht aus Metallmaterial auf der Schneide des Schleifkorns liegt, entsteht der Klebeüberzug. Zu diesem Zeitpunkt glänzt die Oberfläche des Schleifbandes, und die Hand fühlt sich rutschig an. Adhäsionskappen treten vor allem bei hochfesten metallischen Werkstoffen auf, insbesondere bei harten und zähen Werkstoffen ist die Gefahr größer.

Mangelnder Schleifdruck ist die Hauptursache für die Klebekappe. Bei Materialien mit hoher Härte erschwert der fehlende Druck den Schleifpartikeln das Einschneiden in das Werkstück und das Brechen und Schärfen des Materials.

Weiche Kontaktscheibe oder Platte, auch mit hohen genug Schleifdruck, das wird nur machen es zusammenbrechen ernst, Schleifkörner schwer zu drücken in das Werkstück.

Die höhere Bandgeschwindigkeit führt dazu, dass die Schleifpartikel im Schleifbereich zu wenig Zeit haben, die Schnitttiefe des Werkstücks dünner wird und die Erhitzung gravierend ist.

Die Ursache des Klebeverschlusses ist umfassend, seine Lösung ist auch umfassend, das heißt, geeignete Kontaktscheibe oder Platte, hoch genug Schleifdruck, niedrige Sandbandgeschwindigkeit ist die grundlegende Lösung des Problems. Natürlich ist es notwendig, ein gutes Schleifmittel der Selbstschärfung zu wählen.

2. Langweilig:

Beim Schleifen sind die Schleifpartikel zwar noch vorhanden, aber die Schärfe ist sehr gering. Das liegt daran, dass die Schleifschneide aufgrund von Verschleiß stumpf wird. Dieses Phänomen wird als stumpf bezeichnet. Normal stumpf ist das Ende der Lebensdauer des Sandbandes, natürlich beziehen wir uns hier "stumpf" ist in der Schleifmittel-Korn nicht aufgebraucht wurde, vor allem ist die Sandband Wahl oder unsachgemäße Verwendung durch die Situation verursacht.

Die weichere Kontaktscheibe oder Pressplatte erschwert es den Schleifpartikeln, sich in das Werkstück einzuschneiden, wodurch die Klinge flach wird.

Das Fehlen von Schleifdruck ist auch leicht zu stumpfen Schleifband, und Schleifmittel ist schwierig, sich selbst zu schärfen.

Wenn das Werkstück hart ist, ist die Wahl des Sandbandes nicht geeignet, oder die Sandbandgeschwindigkeit ist höher, es ist schwierig, in das Werkstück zu schneiden und stumpf.

Der anormale Verschleiß des Sandbandes beeinträchtigt die Lebensdauer des Sandbandes und erhöht die Verarbeitungskosten erheblich.

3. Block:

Von Verstopfung spricht man, wenn die Schleifschneide nicht vollständig abgestumpft ist, bevor der Schleifspalt schnell mit Spänen bedeckt und gefüllt wird, so dass das Schleifband seine Schneidfähigkeit verliert. Es gibt viele Gründe für die Verstopfung, von denen die meisten durch unsachgemäße Verwendung, Verarbeitungsmaterialien und Auswahl der Schleifbänder verursacht werden.

Die Kontaktscheibe oder die Druckplatte ist zu weich, was das Eindringen der Schleifpartikel in das Werkstück erschwert. Das Schleifband befindet sich hauptsächlich im Schleifzustand, und die Temperatur der Bearbeitungszone wird durch die Reibung erhitzt, wodurch sich die Späne mit dem Schleifband "verschweißen" und eine Verstopfung verursachen. Die Lösung sollte die Verwendung von harten Kontaktscheibe und Platte, oder Spitze Zahn zurück Kontaktscheibe und Platte, kann auch mit kleinen Durchmesser Kontaktscheibe und so weiter.

Die Schleifbandgeschwindigkeit ist zu hoch, um die Schleifpartikel effektiv in das Werkstück schneiden, die auch erscheinen Blockade und brennen das Werkstück, zu diesem Zeitpunkt sollte die Schleifbandgeschwindigkeit zu reduzieren.

Wenn das zu verarbeitende Material zu weich ist (wie Aluminium, Kupfer und andere Nichteisenmetalle), kann die Oberfläche des Sandbandes leicht blockiert werden. Grobkörniges Sandband wird unter der Bedingung eingesetzt, dass die Rauheitsanforderungen erfüllt werden. Das Schleifband aus Siliziumkarbid mit hoher Sprödigkeit wird verwendet. Verwenden Sie Schleifhilfsmittel, wie z.B. die Verwendung von Schmiermitteln und so weiter.

Die Oberfläche des Materials leicht zu verklemmen ist glatt, für diese Art von Material kann nicht verwendet werden, Fett und grobe Partikel Sand Band leicht zu Kratzern führen, sollte Super-Beschichtung Sand Band verwenden, hat das Produkt eine gute Spanabfuhr und Anti-Clogging Leistung.

4. Kontrolle der Bandabweichung:

Abweichungen sind der Schlüssel zur Beeinträchtigung der Qualität und Lebensdauer des Sandbandes. Eine unangemessene Bandspannung und ein unangemessener Einstellmechanismus führen zu einer starken Abweichung und zum Auslaufen des Sandbandes, was dazu führt, dass die Verarbeitungsqualität nicht den vorgegebenen Prozessanforderungen entspricht und die normale Lebensdauer des Sandbandes stark verkürzt wird. Das Sandband wird in sehr kurzer Zeit gebrochen und verschrottet. Der Schlüssel zu einem guten Bearbeitungsergebnis und einer längeren Lebensdauer des Sandbandes liegt daher in der Auswahl eines effizienten und angemessenen Modells für den Guss des Tragrahmens, die Übertragung und den Einstellmechanismus.

5. Bruchursache der Sandbandverbindung:

1. Unzureichender Klebstoffauftrag; 2. kurze Druckzeit und unzureichende Temperatur; 3. hohe Spannung und gerade Falten; 4. schlechte Stabilität des Übertragungsmechanismus und unangemessenes Design.

6. Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Sandbändern.

Sandbandbetrieb Kreppeln, Reißen, Ablaufen

Prüfen Sie, ob der Umfang des Sandbandes geeignet ist (der Toleranzbereich für den Umfang beträgt im Allgemeinen plus/minus 5 mm);

Prüfen Sie, ob die Zylindrizität des Sandbandes (Unterschied des Umfangs an beiden Enden) zu groß ist (im Allgemeinen beträgt der Unterschied des Umfangs an beiden Enden weniger als 5 mm);

Überprüfen Sie das Sandband auf Verformung. Eine einfache Methode zur Überprüfung: Legen Sie das Band flach auf eine ebene Fläche, richten Sie die Enden des Bandes aus und prüfen Sie, ob das andere Ende verzogen ist;

Prüfen Sie, ob sich Fremdkörper auf der Übertragungsscheibe, dem Schleifteller und dem zu bearbeitenden Werkstück befinden, ob die Kontaktscheibe parallel ist, ob die Antriebsspindel verformt ist oder ob die Übertragungsscheibe stark abgenutzt ist.

Prüfen Sie, ob die Schnittmenge des Werkstücks den Anforderungen entspricht.