Szlifowanie żelaza, stali nierdzewnej, miedzi, stopu aluminium, stopu cynku, stopu magnezu, stopu tytanu i innych materiałów metalowych obróbka powierzchni, fazowanie, gratowanie, polerowanie.
Często klienci mówią nam, że części ich produktów są czarne, nie są jasne lub pobite... Po zrozumieniu: użyli nieodpowiednich środków szlifierskich lub maszyn szlifierskich spowodowanych, na przykład, przypadkiem klientów sprzętu, jego produkty są odlewami ciśnieniowymi ze stopu cynku, użył brązowego korundowego kamienia szlifierskiego do szlifowania, wynik jest bardziej czarny; Istnieje również okrągła uszczelka ze stali nierdzewnej, użycie szlifierki wibracyjnej do przodu partii, w procesie szlifowania, istnieje wiele uszczelek nakładających się na siebie, wskaźnik wadliwych wysokich... Zjawiska te są ściśle związane z ich niepowodzeniem w radzeniu sobie z trzema elementami szlifierskimi, a mianowicie maszyną, przedmiotem obrabianym i środkiem szlifierskim. Tylko wtedy, gdy te trzy elementy są użytecznie połączone, można uzyskać dwa razy lepszy wynik przy połowie wysiłku.
Poniżej znajduje się prosta analiza tych trzech elementów:
W obróbce powierzchni maszyn powszechnie stosowanymi maszynami są wibracyjna maszyna wykończeniowa, maszyna wykończeniowa typu rolkowego, szlifierka odśrodkowa, maszyna wykończeniowa typu wirowego, wśród których najczęściej stosowane są wibracyjna maszyna wykończeniowa i maszyna wykończeniowa typu rolkowego.
Ruchoma maszyna wykańczająca jest łatwa w obsłudze i służy do obróbki małych, średnich i dużych ilości różnych części. Maszyna do polerowania typu rolkowego jest ekonomiczną maszyną do szlifowania i polerowania. Zwykle używana jest do obróbki małych i cienkich części, zwłaszcza tych o większej płaszczyźnie. Jest bardziej odpowiednia dla maszyny polerującej typu rolkowego, ponieważ łatwo nakłada się na maszynę polerującą typu wibracyjnego. Szlifierka odśrodkowa jest w rzeczywistości szybkobieżną maszyną do polerowania typu rolkowego, jest generalnie napędzana przez dużą płytę cztery (minikomputer ma również dwa) odśrodkowe bębny polerujące o dużej prędkości obrotowej, dużą siłę tarcia, dobry efekt polerowania, często stosowany w maszynie do polerowania wibracyjnego, maszyna do polerowania typu rolkowego nie jest łatwa do obróbki małych części; Maszyna Vortex jest również szybkobieżną maszyną do polerowania, poprzez obrót podwozia, tworzenie silnego nadprądowego ruchu ciernego, używanego do małych części do usuwania przodu, gratowania, polerowania.
Po drugie, obrabiane części z różnych materiałów, części o różnych specyfikacjach, różne wymagania dotyczące części, wymagają również różnych maszyn i materiałów ściernych. Na przykład części ze stopu cynku odlewanego ciśnieniowo należy obrać, należy użyć materiałów ściernych z żywicy; A tłoczenie części ze stali nierdzewnej musi iść do przodu, aby usunąć zadziory, a następnie należy użyć siły cięcia brązowego kamienia szlifierskiego korundowego......
Trzy, medium szlifierskie medium szlifierskie, w tym kamień szlifierski, kamień polerski, środek szlifierski, środek nabłyszczający i inne materiały szlifierskie i polerskie, każdy materiał ma swój własny zakres zastosowania, taki jak plastikowy kamień ścierny do miękkich materiałów, takich jak aluminium, cynk, miedź, plastik; Ceramiczne materiały ścierne są używane do twardych materiałów, takich jak żelazo, stal nierdzewna, żelazo cynowe, stal itp. Materiał do polerowania to części żelazne, należy użyć żelaznego środka nabłyszczającego, materiał do polerowania to części miedziane, należy użyć miedzianego środka nabłyszczającego, środka do cięcia narzędzi ręcznych do wszelkiego rodzaju kluczy, nasadek, czarnej folii końcówki wsadowej, usuwania skóry, jeśli jest stosowany w innych częściach, może korodować, niszczyć części ... Ogólnie rzecz biorąc, tylko w pełni zrozumieć wydajność szlifowania trzech elementów, cechy, aby skutecznie dopasować, osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.
Metoda szlifowania:
1. Polerowanie płynów
Polerowanie płynne polega na szybkim przepływie cieczy i cząstek ściernych przenoszonych w celu umycia powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.
Typowe metody obejmują obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie z wykorzystaniem energii płynów itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które sprawia, że ciekłe medium przenoszące cząstki ścierne przepływa nad powierzchnią przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium jest wykonane głównie ze specjalnego związku (materiału polimerowego) o dobrej wydajności przepływu pod niskim ciśnieniem i zmieszane z materiałem ściernym. Materiał ścierny może być wykonany z proszku węglika krzemu.
2. Polerowanie mechaniczne
Cięcie mechaniczne, polerowanie polega na odkształceniu plastycznym powierzchni materiału po usunięciu przez polerowanie wypukłej części metody polerowania gładkiej powierzchni, powszechnie stosowanego kamienia olejowego, ściernicy wełnianej, papieru ściernego itp., z ręczną obsługą ma pierwszeństwo, specjalne elementy, takie jak powierzchnia bryły obrotu, mogą korzystać z narzędzi takich jak stół obrotowy, wysoka jakość powierzchni może być stosowana w metodzie docierania. Super precyzyjne polerowanie jest specjalnym narzędziem szlifierskim, w płynie polerskim zawierającym ścierniwo, dociskanym do powierzchni obrabianego przedmiotu, w celu szybkiego ruchu obrotowego. Za pomocą tej techniki można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0,008 m, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
3. Polerowanie ultradźwiękowe
Obrabiany przedmiot jest umieszczany w zawiesinie ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym. Siła makro obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, co nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale trudno jest wykonać i zainstalować oprzyrządowanie. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe i roztwór mieszający w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów od powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni są jednolite; Kawitacja ultradźwiękowa w cieczy może również hamować proces korozji, sprzyjając połyskowi powierzchni.
4. Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, czyli powierzchnia jest wygładzana przez selektywne małe występy na powierzchni rozpuszczonego materiału. W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować reakcję katody, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy:
(1) makroskopowe wyrównywanie rozpuszczonego produktu dyfunduje do elektrolitu, chropowatość geometrii powierzchni materiału zmniejsza się, Ra > 1 m.
(2) Polaryzacja anodowa przy niskim poziomie oświetlenia, zwiększona jasność powierzchni, Ra < 1 m.
5. Polerowanie płynów
Polerowanie płynne polega na szybkim przepływie cieczy i cząstek ściernych przenoszonych w celu umycia powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.
Typowe metody obejmują obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie z wykorzystaniem energii płynów itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które sprawia, że ciekłe medium przenoszące cząstki ścierne przepływa nad powierzchnią przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium jest wykonane głównie ze specjalnego związku (materiału polimerowego) o dobrej wydajności przepływu pod niskim ciśnieniem i zmieszane z materiałem ściernym. Materiał ścierny może być wykonany z proszku węglika krzemu.
6. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne ma na celu uczynienie wypukłej części powierzchni materiału w medium chemicznym bardziej wklęsłą częścią preferowanego roztworu, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga ona skomplikowanego sprzętu i może polerować obrabiany przedmiot o złożonym kształcie i wiele przedmiotów jednocześnie, z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj 10 m.
7. Polerowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej obrabiany przedmiot. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwymi do kontrolowania warunkami przetwarzania i dobrymi warunkami pracy. Przy zastosowaniu odpowiedniego materiału ściernego chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1 m.
W obróbce form plastikowych polerowanie i inne branże wymagające polerowania powierzchni są bardzo różne, ściśle mówiąc, polerowanie form powinno być nazywane obróbką lustrzaną. Ma wysokie wymagania nie tylko w zakresie samego polerowania, ale także płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Polerowanie powierzchni zazwyczaj wymaga jedynie uzyskania jasnej powierzchni. Szlifowanie trzech elementów? Obróbka powierzchni żelaza, stali nierdzewnej, miedzi, stopu aluminium, stopu cynku, stopu magnezu, stopu tytanu i innych materiałów metalowych, fazowanie, gratowanie, polerowanie.
Często klienci mówią nam, że części ich produktów są czarne, nie są jasne lub pobite... Po zrozumieniu: użyli nieodpowiednich środków szlifierskich lub maszyn szlifierskich spowodowanych, na przykład, przypadkiem klientów sprzętu, jego produkty są odlewami ciśnieniowymi ze stopu cynku, użył brązowego korundowego kamienia szlifierskiego do szlifowania, wynik jest bardziej czarny; Istnieje również okrągła uszczelka ze stali nierdzewnej, użycie szlifierki wibracyjnej do przodu partii, w procesie szlifowania, istnieje wiele uszczelek nakładających się na siebie, wskaźnik wadliwych wysokich... Zjawiska te są ściśle związane z ich niepowodzeniem w radzeniu sobie z trzema elementami szlifierskimi, a mianowicie maszyną, przedmiotem obrabianym i środkiem szlifierskim. Tylko wtedy, gdy te trzy elementy są użytecznie połączone, można uzyskać dwa razy lepszy wynik przy połowie wysiłku.
Poniżej znajduje się prosta analiza tych trzech elementów:
W obróbce powierzchni maszyn powszechnie stosowanymi maszynami są wibracyjna maszyna wykończeniowa, maszyna wykończeniowa typu rolkowego, szlifierka odśrodkowa, maszyna wykończeniowa typu wirowego, wśród których najczęściej stosowane są wibracyjna maszyna wykończeniowa i maszyna wykończeniowa typu rolkowego.
Ruchoma maszyna wykańczająca jest łatwa w obsłudze i służy do obróbki małych, średnich i dużych ilości różnych części. Maszyna do polerowania typu rolkowego jest ekonomiczną maszyną do szlifowania i polerowania. Zwykle używana jest do obróbki małych i cienkich części, zwłaszcza tych o większej płaszczyźnie. Jest bardziej odpowiednia dla maszyny polerującej typu rolkowego, ponieważ łatwo nakłada się na maszynę polerującą typu wibracyjnego. Szlifierka odśrodkowa jest w rzeczywistości szybkobieżną maszyną do polerowania typu rolkowego, jest generalnie napędzana przez dużą płytę cztery (minikomputer ma również dwa) odśrodkowe bębny polerujące o dużej prędkości obrotowej, dużą siłę tarcia, dobry efekt polerowania, często stosowany w maszynie do polerowania wibracyjnego, maszyna do polerowania typu rolkowego nie jest łatwa do obróbki małych części; Maszyna Vortex jest również szybkobieżną maszyną do polerowania, poprzez obrót podwozia, tworzenie silnego nadprądowego ruchu ciernego, używanego do małych części do usuwania przodu, gratowania, polerowania.
Po drugie, obrabiane części z różnych materiałów, części o różnych specyfikacjach, różne wymagania dotyczące części, wymagają również różnych maszyn i materiałów ściernych. Na przykład części ze stopu cynku odlewanego ciśnieniowo należy obrać, należy użyć materiałów ściernych z żywicy; A tłoczenie części ze stali nierdzewnej musi iść do przodu, aby usunąć zadziory, a następnie należy użyć siły cięcia brązowego kamienia szlifierskiego korundowego......
Trzy, medium szlifierskie medium szlifierskie, w tym kamień szlifierski, kamień polerski, środek szlifierski, środek nabłyszczający i inne materiały szlifierskie i polerskie, każdy materiał ma swój własny zakres zastosowania, taki jak plastikowy kamień ścierny do miękkich materiałów, takich jak aluminium, cynk, miedź, plastik; Ceramiczne materiały ścierne są używane do twardych materiałów, takich jak żelazo, stal nierdzewna, żelazo cynowe, stal itp. Materiał do polerowania to części żelazne, należy użyć żelaznego środka nabłyszczającego, materiał do polerowania to części miedziane, należy użyć miedzianego środka nabłyszczającego, środka do cięcia narzędzi ręcznych do wszelkiego rodzaju kluczy, nasadek, czarnej folii końcówki wsadowej, usuwania skóry, jeśli jest stosowany w innych częściach, może korodować, niszczyć części ... Ogólnie rzecz biorąc, tylko w pełni zrozumieć wydajność szlifowania trzech elementów, cechy, aby skutecznie dopasować, osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.
Metoda szlifowania:
1. Polerowanie płynów
Polerowanie płynne polega na szybkim przepływie cieczy i cząstek ściernych przenoszonych w celu umycia powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.
Typowe metody obejmują obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie z wykorzystaniem energii płynów itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które sprawia, że ciekłe medium przenoszące cząstki ścierne przepływa nad powierzchnią przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium jest wykonane głównie ze specjalnego związku (materiału polimerowego) o dobrej wydajności przepływu pod niskim ciśnieniem i zmieszane z materiałem ściernym. Materiał ścierny może być wykonany z proszku węglika krzemu.
2. Polerowanie mechaniczne
Cięcie mechaniczne, polerowanie polega na odkształceniu plastycznym powierzchni materiału po usunięciu przez polerowanie wypukłej części metody polerowania gładkiej powierzchni, powszechnie stosowanego kamienia olejowego, ściernicy wełnianej, papieru ściernego itp., z ręczną obsługą ma pierwszeństwo, specjalne elementy, takie jak powierzchnia bryły obrotu, mogą korzystać z narzędzi takich jak stół obrotowy, wysoka jakość powierzchni może być stosowana w metodzie docierania. Super precyzyjne polerowanie jest specjalnym narzędziem szlifierskim, w płynie polerskim zawierającym ścierniwo, dociskanym do powierzchni obrabianego przedmiotu, w celu szybkiego ruchu obrotowego. Za pomocą tej techniki można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0,008 m, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
3. Polerowanie ultradźwiękowe
Obrabiany przedmiot jest umieszczany w zawiesinie ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym. Siła makro obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, co nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale trudno jest wykonać i zainstalować oprzyrządowanie. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe i roztwór mieszający w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów od powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni są jednolite; Kawitacja ultradźwiękowa w cieczy może również hamować proces korozji, sprzyjając połyskowi powierzchni.
4. Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, czyli powierzchnia jest wygładzana przez selektywne małe występy na powierzchni rozpuszczonego materiału. W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować reakcję katody, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy:
(1) makroskopowe wyrównywanie rozpuszczonego produktu dyfunduje do elektrolitu, chropowatość geometrii powierzchni materiału zmniejsza się, Ra > 1 m.
(2) Polaryzacja anodowa przy niskim poziomie oświetlenia, zwiększona jasność powierzchni, Ra < 1 m.
5. Polerowanie płynów
Polerowanie płynne polega na szybkim przepływie cieczy i cząstek ściernych przenoszonych w celu umycia powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.
Typowe metody obejmują obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie z wykorzystaniem energii płynów itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które sprawia, że ciekłe medium przenoszące cząstki ścierne przepływa nad powierzchnią przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium jest wykonane głównie ze specjalnego związku (materiału polimerowego) o dobrej wydajności przepływu pod niskim ciśnieniem i zmieszane z materiałem ściernym. Materiał ścierny może być wykonany z proszku węglika krzemu.
6. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne ma na celu uczynienie wypukłej części powierzchni materiału w medium chemicznym bardziej wklęsłą częścią preferowanego roztworu, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga ona skomplikowanego sprzętu i może polerować obrabiany przedmiot o złożonym kształcie i wiele przedmiotów jednocześnie, z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj 10 m.
7. Polerowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu ścierniwa magnetycznego pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifującej obrabiany przedmiot. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwymi do kontrolowania warunkami przetwarzania i dobrymi warunkami pracy. Przy zastosowaniu odpowiedniego materiału ściernego chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1 m.
W obróbce form plastikowych polerowanie i inne branże wymagające polerowania powierzchni są bardzo różne, ściśle mówiąc, polerowanie form powinno być nazywane obróbką lustrzaną. Ma wysokie wymagania nie tylko w zakresie samego polerowania, ale także płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Polerowanie powierzchni zazwyczaj wymaga jedynie uzyskania jasnej powierzchni.