Proces produkcji taśmy piaskowej dla podłoża taśmy piaskowej, ścierniwa, spoiwa i wymagania dotyczące gęstości piasku są niezwykle rygorystyczne, przedwczesny koniec żywotności taśmy piaskowej, często spowodowany niewłaściwym użytkowaniem i spowodowany następującymi kilkoma typowymi problemami do analizy.

1. Przyklej pokrywę:

Gdy warstwa materiału metalowego zostanie pokryta na krawędzi tnącej ziarna ściernego, nastąpi pokrycie klejem. W tym czasie powierzchnia taśmy ściernej stanie się błyszcząca, a dłoń będzie śliska. Kapturki samoprzylepne występują głównie w materiałach metalowych o wysokiej wytrzymałości, szczególnie twarde i wytrzymałe materiały są poważniejsze.

Brak nacisku podczas szlifowania jest główną przyczyną powstawania nasadki samoprzylepnej. W przypadku materiałów o wysokiej twardości, brak nacisku utrudnia cząstkom ściernym wcinanie się w obrabiany przedmiot oraz łamanie się i ostrzenie.

Miękka ściernica lub płyta dociskowa, nawet przy wystarczająco wysokim nacisku szlifowania, spowoduje tylko poważne zapadnięcie się, a ziarna szlifierskie będą trudne do wciśnięcia w obrabiany przedmiot.

Większa prędkość taśmy sprawia, że cząstki ścierne w obszarze szlifowania mają krótki czas, głębokość cięcia przedmiotu obrabianego staje się cieńsza, a nagrzewanie jest poważne.

Przyczyna powstawania kapturków samoprzylepnych jest kompleksowa, jej rozwiązanie jest również kompleksowe, to znaczy odpowiednia ściernica lub płyta dociskowa, wystarczająco wysoki nacisk szlifowania, niska prędkość taśmy szlifierskiej jest podstawowym rozwiązaniem problemu. Oczywiście konieczne jest wybranie dobrego ścierniwa samoostrzącego.

2. Nudny:

W procesie szlifowania cząstki ścierne nadal istnieją, ale ich ostrość jest bardzo niska. Dzieje się tak, ponieważ ścierna krawędź tnąca staje się tępa z powodu zużycia. Zjawisko to nazywane jest stępieniem. Normalne stępienie to koniec żywotności taśmy ściernej, oczywiście mówimy tutaj o "tępym" ziarnie ściernym, które nie zostało zużyte, głównie z powodu wyboru taśmy ściernej lub niewłaściwego użytkowania spowodowanego sytuacją.

Bardziej miękka ściernica lub płyta dociskowa utrudnia cząstkom ściernym wcinanie się w obrabiany przedmiot, dzięki czemu ostrze jest płaskie.

Brak nacisku szlifowania jest również łatwy do stępienia taśmy ściernej, a ścierniwo jest trudne do samoostrzenia.

Gdy obrabiany przedmiot jest twardy, wybór taśmy piaskowej nie jest odpowiedni lub prędkość taśmy piaskowej jest wyższa, trudno jest wciąć się w obrabiany przedmiot i stępić.

Nieprawidłowe zużycie taśmy piaskowej poważnie wpływa na jej żywotność i znacznie zwiększa koszty przetwarzania.

3. Blok:

Zatykanie ma miejsce, gdy ścierna krawędź tnąca nie jest całkowicie stępiona, zanim prześwit ścierny zostanie szybko pokryty i wypełniony wiórami, przez co taśma ścierna traci zdolność cięcia. Istnieje wiele przyczyn zatykania, z których większość jest spowodowana niewłaściwym użytkowaniem, materiałami do obróbki i wyborem taśm ściernych.

Ściernica lub płyta dociskowa są zbyt miękkie, co utrudnia cząstkom ściernym wnikanie w obrabiany przedmiot. Taśma ścierna znajduje się głównie w stanie szlifowania, a temperatura strefy obróbki jest podgrzewana z powodu tarcia, co sprawia, że wióry "spawają się" z taśmą ścierną i powodują blokowanie. Rozwiązaniem powinno być użycie twardego koła kontaktowego i płyty dociskowej lub koła kontaktowego z zębem szczytowym i płyty dociskowej, można również użyć koła kontaktowego o małej średnicy i tak dalej.

Prędkość taśmy ściernej jest zbyt wysoka, aby cząstki ścierne skutecznie wcinały się w obrabiany przedmiot, co również spowoduje zablokowanie i spalenie przedmiotu obrabianego, w tym czasie należy zmniejszyć prędkość taśmy ściernej.

Jeśli przetwarzany materiał jest zbyt miękki (taki jak aluminium, miedź i inne metale nieżelazne), łatwo jest spowodować zablokowanie powierzchni taśmy piaskowej. Gruboziarnisty pas piaskowy jest stosowany pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących chropowatości. Zastosowano taśmę ścierną z węglika krzemu o dużej kruchości. Stosowanie dodatków szlifierskich, takich jak smary itp.

Powierzchnia obróbki materiału łatwego do zakleszczenia jest gładka, w przypadku tego rodzaju materiału nie można używać smaru i gruboziarnistej taśmy piaskowej łatwej do spowodowania zadrapań, należy użyć super powlekanej taśmy piaskowej, produkt ma dobre usuwanie wiórów i działanie zapobiegające zatykaniu.

4. Kontrola odchylenia taśmy:

Odchylenie jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość i żywotność taśmy piaskowej. Nierozsądny mechanizm napinania i regulacji taśmy spowoduje poważne odchylenia i bicie taśmy piaskowej, co sprawi, że jakość przetwarzania nie spełni określonych wymagań procesu i znacznie skróci normalną żywotność taśmy piaskowej. Taśma piaskowa ulegnie uszkodzeniu i złomowaniu w bardzo krótkim czasie. Dlatego kluczem do uzyskania dobrego efektu obróbki i przedłużenia żywotności taśmy piaskowej jest wybór wydajnego i rozsądnego modelu odlewania ramy nośnej, przekładni i mechanizmu regulacji.

5. Przyczyna złamania złącza taśmy piaskowej:

1. Niewystarczające nakładanie kleju; 2. Krótki czas docisku i niewystarczająca temperatura; 3. Wysokie napięcie i proste zmarszczki; 4. Słaba stabilność mechanizmu przekładni i nieracjonalna konstrukcja.

6. Najczęstsze problemy i rozwiązania w stosowaniu taśm piaskowych.

Działanie taśmy piaskowej: marszczenie, rozrywanie, spływanie

Sprawdź, czy obwód taśmy piaskowej jest odpowiedni (zakres tolerancji obwodu wynosi zazwyczaj plus minus 5 mm);

Sprawdź, czy cylindryczność taśmy piaskowej (różnica obwodu na obu końcach) jest zbyt duża (zazwyczaj różnica obwodu na obu końcach jest mniejsza niż 5 mm);

Sprawdź, czy taśma piaskowa nie jest odkształcona. Prosty sposób sprawdzenia: połóż pasek płasko na płaskiej powierzchni, wyrównaj końce paska i sprawdź, czy drugi koniec jest zniekształcony;

Sprawdzić, czy na kole transmisyjnym, podkładce płyty szlifierskiej i obrabianym przedmiocie nie ma ciał obcych, czy koło kontaktowe jest równoległe, czy wrzeciono napędowe nie jest zdeformowane lub czy koło transmisyjne nie jest poważnie zużyte.

Sprawdź, czy ilość cięcia przedmiotu obrabianego spełnia wymagania.