Шлифование железа, нержавеющей стали, меди, алюминиевых сплавов, цинковых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов и других металлических материалов, обработка поверхности, снятие фасок, удаление заусенцев, полировка.
Клиенты часто говорят нам, что детали их изделий черные, неяркие или побитые... После понимания: они использовали неподходящую шлифовальную среду или шлифовальное оборудование, вызванное, например, случай клиентов оборудования, его продукция цинкового сплава литья под давлением, он использовал коричневый корунд шлифовальный камень для шлифования, результат более черный; есть также нержавеющей стали круглые прокладки, использование вибрационного шлифовального станка для партии фронт, в процессе шлифования, есть много прокладок перекрываются вместе, процент брака высок... Эти явления тесно связаны с их неспособность справиться с тремя шлифовальными элементами, а именно, машина, заготовка, и шлифовальной среды. Только при полезном сочетании этих трех элементов можно получить вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях.
Ниже приведен простой анализ этих трех элементов:
Для обработки поверхности машин обычно используются отделочные машины вибрационного типа, роликовые отделочные машины, центробежные шлифовальные машины, вихревые отделочные машины, среди которых наиболее широко применяются отделочные машины вибрационного типа и роликовые отделочные машины.
Подвижный отделочный станок прост в эксплуатации и используется для обработки малых, средних и больших партий различных деталей. Роликовый полировальный станок - это экономичный шлифовально-полировальный станок. Он обычно используется для обработки деталей небольшого размера и тонких деталей, особенно с большой плоскостью. Он больше подходит для полировального станка роликового типа, потому что его легко перекрыть полировальным станком вибрационного типа. Центробежная шлифовальная машина на самом деле высокоскоростной роликовый тип полировальной машины, как правило, приводится в движение большой пластиной четыре (миникомпьютер также имеет два) центробежной полировки баррель высокоскоростное вращение, большая сила трения, хороший эффект полировки, часто используется в вибрации типа полировальной машины, роликовый тип полировальной машины не легко обрабатывать мелкие детали; Vortex машина также высокоскоростной полировальной машины, через шасси вращения, образование сильного сверхтока фрикционного движения, используется для небольших деталей, чтобы удалить фронт, снятие заусенцев, полировка.
Два, заготовки различных материалов частей, частей различных спецификаций, различные требования частей, также требует различных машин и шлифовальных средств. Например, литые детали из цинкового сплава должны быть очищены, следует использовать смолу абразивов; И штамповка из нержавеющей стали детали должны идти на фронт, чтобы заусенцы, то следует использовать режущую силу коричневого корунда шлифовальный камень......
Три, шлифовальные среды шлифовальной среды, включая шлифовальный камень, полировальный камень, шлифовальный агент, блеск агент и другие шлифовальные и полировальные материалы, каждый материал имеет свой собственный диапазон применения, такие как пластик абразивный камень для мягких материалов, таких как алюминий, цинк, медь, пластик; керамические абразивы используются для твердых материалов, таких как железо, нержавеющая сталь, олово железо, сталь, и т.д. Полировка материала железные детали, необходимо использовать железо блеск агента, полировка материала медные детали, необходимо использовать медь блеск агента, ручной инструмент режущего агента для всех видов гаечных ключей, розеток, партия кончик черной пленки, удаление кожи, если используется в других частях, может вызвать коррозию, разрушить части ... В целом, только полностью понять производительность шлифования трех элементов, характеристики, для того, чтобы эффективно соответствовать, достичь в два раза больше результата с половиной усилий.
Метод измельчения:
1. Жидкая полировка
Жидкостная полировка зависит от высокоскоростного потока жидкости и абразивных частиц, переносимых для промывки поверхности заготовки, чтобы достичь цели полировки.
К распространенным методам относятся абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется под действием гидравлического давления, которое заставляет жидкую среду с абразивными частицами обтекать поверхность заготовки с высокой скоростью. Жидкость в основном состоит из специального соединения (полимерного материала), обладающего хорошей текучестью при низком давлении, и смешивается с абразивом. В качестве абразива может использоваться порошок карбида кремния.
2. Механическая полировка
Механическая резка, полировка опираться на поверхность материала пластической деформации после удаления путем полировки выпуклой части гладкой поверхности полировки метод, обычно используется статья масло камень, шерсть колеса, абразивной бумаги и т.д., с ручным управлением отдается приоритет, специальные компоненты, такие как поверхность твердого революции, может использовать инструменты, такие как поворотный стол, высокое качество поверхности могут быть использованы над методом притирки. Сверхточная полировка - это специальный шлифовальный инструмент, в полировочной жидкости, содержащей абразив, прижимаемый к поверхности обрабатываемой детали, для высокоскоростного вращательного движения. Шероховатость поверхности Ra0,008 м может быть получена с помощью этого метода, который является самым высоким среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.
3. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе с ней помещается в ультразвуковое поле. Макросила ультразвуковой обработки мала, что не приводит к деформации заготовки, но затрудняет изготовление и установку оснастки. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза, ультразвуковая вибрация и перемешивание раствора применяются для отделения растворенных продуктов от поверхности заготовки, и коррозия или электролит вблизи поверхности является равномерным; ультразвуковая кавитация в жидкости может также ингибировать процесс коррозии, способствуя блеску поверхности.
4. Электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической, то есть поверхность становится гладкой за счет селективных небольших выступов на поверхности растворенного материала. По сравнению с химической полировкой, катодная реакция может быть устранена, а эффект лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа:
(1) при макроскопическом выравнивании растворенный продукт диффундирует в электролит, геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra > 1 м.
(2) Анодная поляризация при низком уровне освещенности, яркость поверхности увеличена, Ra < 1 м.
5. Жидкая полировка
Жидкостная полировка зависит от высокоскоростного потока жидкости и абразивных частиц, переносимых для промывки поверхности заготовки, чтобы достичь цели полировки.
К распространенным методам относятся абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется под действием гидравлического давления, которое заставляет жидкую среду с абразивными частицами обтекать поверхность заготовки с высокой скоростью. Жидкость в основном состоит из специального соединения (полимерного материала), обладающего хорошей текучестью при низком давлении, и смешивается с абразивом. В качестве абразива может использоваться порошок карбида кремния.
6. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы сделать выпуклую часть поверхности материала в химической среде более вогнутой частью предпочтительного раствора, чтобы получить гладкую поверхность. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудования, и может полировать заготовки сложной формы и множество заготовок одновременно, с высокой эффективностью. Основной проблемой химической полировки является приготовление полировочной жидкости. Шероховатость поверхности, полученная при химической полировке, обычно составляет 10 м.
7. Магнитная полировка
Магнитная шлифовка и полировка - это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифующей заготовку. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, легко контролировать условия обработки и хорошие условия работы. При использовании подходящего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 м.
В обработке пластиковых пресс-форм полировка и другие отрасли, требующие полировки поверхности, сильно отличаются, строго говоря, полировку пресс-формы следует называть зеркальной обработкой. Она предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Полировка поверхности обычно требует только получения яркой поверхности. Шлифовка трех элементов? Обработка поверхности железа, нержавеющей стали, меди, алюминиевых сплавов, цинковых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов и других металлических материалов, снятие фасок, удаление заусенцев, полировка.
Клиенты часто говорят нам, что детали их изделий черные, неяркие или побитые... После понимания: они использовали неподходящую шлифовальную среду или шлифовальное оборудование, вызванное, например, случай клиентов оборудования, его продукция цинкового сплава литья под давлением, он использовал коричневый корунд шлифовальный камень для шлифования, результат более черный; есть также нержавеющей стали круглые прокладки, использование вибрационного шлифовального станка для партии фронт, в процессе шлифования, есть много прокладок перекрываются вместе, процент брака высок... Эти явления тесно связаны с их неспособность справиться с тремя шлифовальными элементами, а именно, машина, заготовка, и шлифовальной среды. Только при полезном сочетании этих трех элементов можно получить вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях.
Ниже приведен простой анализ этих трех элементов:
Для обработки поверхности машин обычно используются отделочные машины вибрационного типа, роликовые отделочные машины, центробежные шлифовальные машины, вихревые отделочные машины, среди которых наиболее широко применяются отделочные машины вибрационного типа и роликовые отделочные машины.
Подвижный отделочный станок прост в эксплуатации и используется для обработки малых, средних и больших партий различных деталей. Роликовый полировальный станок - это экономичный шлифовально-полировальный станок. Он обычно используется для обработки деталей небольшого размера и тонких деталей, особенно с большой плоскостью. Он больше подходит для полировального станка роликового типа, потому что его легко перекрыть полировальным станком вибрационного типа. Центробежная шлифовальная машина на самом деле высокоскоростной роликовый тип полировальной машины, как правило, приводится в движение большой пластиной четыре (миникомпьютер также имеет два) центробежной полировки баррель высокоскоростное вращение, большая сила трения, хороший эффект полировки, часто используется в вибрации типа полировальной машины, роликовый тип полировальной машины не легко обрабатывать мелкие детали; Vortex машина также высокоскоростной полировальной машины, через шасси вращения, образование сильного сверхтока фрикционного движения, используется для небольших деталей, чтобы удалить фронт, снятие заусенцев, полировка.
Два, заготовки различных материалов частей, частей различных спецификаций, различные требования частей, также требует различных машин и шлифовальных средств. Например, литые детали из цинкового сплава должны быть очищены, следует использовать смолу абразивов; И штамповка из нержавеющей стали детали должны идти на фронт, чтобы заусенцы, то следует использовать режущую силу коричневого корунда шлифовальный камень......
Три, шлифовальные среды шлифовальной среды, включая шлифовальный камень, полировальный камень, шлифовальный агент, блеск агент и другие шлифовальные и полировальные материалы, каждый материал имеет свой собственный диапазон применения, такие как пластик абразивный камень для мягких материалов, таких как алюминий, цинк, медь, пластик; керамические абразивы используются для твердых материалов, таких как железо, нержавеющая сталь, олово железо, сталь, и т.д. Полировка материала железные детали, необходимо использовать железо блеск агента, полировка материала медные детали, необходимо использовать медь блеск агента, ручной инструмент режущего агента для всех видов гаечных ключей, розеток, партия кончик черной пленки, удаление кожи, если используется в других частях, может вызвать коррозию, разрушить части ... В целом, только полностью понять производительность шлифования трех элементов, характеристики, для того, чтобы эффективно соответствовать, достичь в два раза больше результата с половиной усилий.
Метод измельчения:
1. Жидкая полировка
Жидкостная полировка зависит от высокоскоростного потока жидкости и абразивных частиц, переносимых для промывки поверхности заготовки, чтобы достичь цели полировки.
К распространенным методам относятся абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется под действием гидравлического давления, которое заставляет жидкую среду с абразивными частицами обтекать поверхность заготовки с высокой скоростью. Жидкость в основном состоит из специального соединения (полимерного материала), обладающего хорошей текучестью при низком давлении, и смешивается с абразивом. В качестве абразива может использоваться порошок карбида кремния.
2. Механическая полировка
Механическая резка, полировка опираться на поверхность материала пластической деформации после удаления путем полировки выпуклой части гладкой поверхности полировки метод, обычно используется статья масло камень, шерсть колеса, абразивной бумаги и т.д., с ручным управлением отдается приоритет, специальные компоненты, такие как поверхность твердого революции, может использовать инструменты, такие как поворотный стол, высокое качество поверхности могут быть использованы над методом притирки. Сверхточная полировка - это специальный шлифовальный инструмент, в полировочной жидкости, содержащей абразив, прижимаемый к поверхности обрабатываемой детали, для высокоскоростного вращательного движения. Шероховатость поверхности Ra0,008 м может быть получена с помощью этого метода, который является самым высоким среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.
3. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе с ней помещается в ультразвуковое поле. Макросила ультразвуковой обработки мала, что не приводит к деформации заготовки, но затрудняет изготовление и установку оснастки. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза, ультразвуковая вибрация и перемешивание раствора применяются для отделения растворенных продуктов от поверхности заготовки, и коррозия или электролит вблизи поверхности является равномерным; ультразвуковая кавитация в жидкости может также ингибировать процесс коррозии, способствуя блеску поверхности.
4. Электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической, то есть поверхность становится гладкой за счет селективных небольших выступов на поверхности растворенного материала. По сравнению с химической полировкой, катодная реакция может быть устранена, а эффект лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа:
(1) при макроскопическом выравнивании растворенный продукт диффундирует в электролит, геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra > 1 м.
(2) Анодная поляризация при низком уровне освещенности, яркость поверхности увеличена, Ra < 1 м.
5. Жидкая полировка
Жидкостная полировка зависит от высокоскоростного потока жидкости и абразивных частиц, переносимых для промывки поверхности заготовки, чтобы достичь цели полировки.
К распространенным методам относятся абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется под действием гидравлического давления, которое заставляет жидкую среду с абразивными частицами обтекать поверхность заготовки с высокой скоростью. Жидкость в основном состоит из специального соединения (полимерного материала), обладающего хорошей текучестью при низком давлении, и смешивается с абразивом. В качестве абразива может использоваться порошок карбида кремния.
6. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы сделать выпуклую часть поверхности материала в химической среде более вогнутой частью предпочтительного раствора, чтобы получить гладкую поверхность. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудования, и может полировать заготовки сложной формы и множество заготовок одновременно, с высокой эффективностью. Основной проблемой химической полировки является приготовление полировочной жидкости. Шероховатость поверхности, полученная при химической полировке, обычно составляет 10 м.
7. Магнитная полировка
Магнитная шлифовка и полировка - это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для формирования абразивной щетки, шлифующей заготовку. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, легко контролировать условия обработки и хорошие условия работы. При использовании подходящего абразива шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 м.
В обработке пластиковых пресс-форм полировка и другие отрасли, требующие полировки поверхности, сильно отличаются, строго говоря, полировку пресс-формы следует называть зеркальной обработкой. Она предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Полировка поверхности, как правило, требует только получения яркой поверхности.